KRAVETS/LAB

Незалежна інженерна лабораторія · Punching & Bending

Гнуття і пробивка листового металу — без браку та простоїв

Аудит креслень і розрахунок сили згинання, підбір пресів та інструменту, усунення пружинення і навчання операторів ЧПК. 12 років цехової практики та академічна база КПІ — рішення, які працюють на вашому обладнанні.

Замовити консультацію Підібрати інструмент Надіслати креслення

Практичний досвід з інструментом та обладнанням

  • Rolleri
  • Tecnostamp
  • Eurostamp
  • UKB GmbH
  • Promecam
  • Amada
  • Wila
  • Trumpf
  • Bystronic

01 / Діагностика

Що зазвичай коштує цеху грошей

Більшість проблем у листообробці — не «кривий оператор», а технологія: невірна V-матриця, неврахований прокат, розгортка не під ваш інструмент.

ERR-01

Пружинення (springback)

Кут «гуляє» від партії до партії, особливо на нержавіючій та високоміцній сталі. Оператор підбирає кут вручну — втрачається час і метал.

ERR-02

Тріщини на згині

Внутрішній радіус менший за допустимий для матеріалу або лінія згину паралельна напрямку прокату.

ERR-03

Перевантаження преса та інструменту

V-матрицю обрано «на око», навантаження перевищує допустиме на метр — сколи, деформація траверси, знос.

ERR-04

Деталь не збирається

K-фактор у CAD не відповідає реальному інструменту, розгортка «пливе» — підгонка на складанні.

ERR-05

Зайві витрати на інструмент

Куплено не ту систему кріплення або «універсальний» набір, що не закриває реальну номенклатуру деталей.

ERR-06

Задири та знос пуансонів

На координатно-пробивних пресах — неправильний зазор пуансон/матриця і відсутність регламенту заточки.

02 / Послуги

Інженерні рішення під вашу задачу

Усі послуги детально →
S-01

Підбір обладнання та інструменту

Листозгинальні та координатно-пробивні преси, пуансони і матриці під вашу номенклатуру та систему кріплення.

Детальніше → S-02

Аудит креслень і розрахунок сили згинання

Перевірка технологічності, розрахунок сили згинання, мінімальних полиць, радіусів і розгорток до запуску у виробництво.

Детальніше → S-03

Усунення цехового браку

Springback, тріщини, неточні кути, сліди від інструменту — знаходимо причину, а не маскуємо наслідок.

Детальніше → S-04

Корпоративні тренінги

Навчання операторів ЧПК-пресів і технологів: від вибору V-матриці до компенсації пружинення.

Детальніше → S-05

Технічна консультація

Онлайн-розбір конкретної задачі: за кресленням, фото деталі чи відео процесу.

Детальніше →
Не знаєте, з чого почати?

Опишіть проблему — визначимо формат роботи

Надішліть креслення або фото браку. Після аналізу отримаєте пропозицію з обсягом і термінами.

Надіслати креслення

03 / Інструмент

Калькулятор сили згинання та розгортки

Орієнтовний розрахунок для повітряного гнуття (air bending): сила, внутрішній радіус, мінімальна полиця і довжина розгортки. Схема перебудовується під ваші значення в масштабі.

лист пуансон матриця Масштаб реальний; кут інструменту умовний (88° або 30° для гострих кутів)

Сила згинання

—

кН

Сила згинання

—

тс

На метр

—

тс/м

R внутр. ≈

—

мм

Мін. полиця, α = 90°

—

мм · V / (2·sin(α/2))

Коеф. (1 + 4·S/V)

—

замість сталого 1,42

Мінімальна полиця — відстань від уявної вершини до плеча матриці. На практиці додайте запас на радіус плеча, щоб полиця не зісковзнула в матрицю.

    Розгортка деталі з одним згином

    Задайте зовнішні розміри полиць. Товщина, кут і радіус беруться з розрахунку вище. Розміри — як у DIN 6935: для α > 90° до уявної вершини, для α ≤ 90° — по зовнішній поверхні.

    Розгортка L

    —

    мм

    Дуга BA

    —

    мм

    Компенсація v

    —

    мм

    K-фактор

    —

    L = a + b + v

    K-фактор із пробного згину

    Зворотна задача для цеху: зігніть смугу відомої довжини на своєму інструменті, виміряйте полиці — і отримайте реальний K для цієї пари «матеріал + матриця». Товщина S береться з розрахунку вище.

    1. Відріжте смугу, точно виміряйте довжину L₀.
    2. Зігніть на матриці V, виміряйте фактичний кут.
    3. Штангенциркулем виміряйте зовнішні розміри A і B.

    Реальний K

    —

    Компенсація v

    —

    мм = L₀ − A − B

    Дуга BA

    —

    мм

    K за DIN 6935

    —

    для порівняння

    Формули та припущення ▾

    Сила: F = (1 + 4·S/V) · Rm · S² · L / V

    Внутрішній радіус: Rвн ≈ c·V, але не менше Rп. c: DC01 0,15 · S235 0,16 · S355 0,17 · AISI 304 0,21 · AlMg3 0,14. Від кута при повітряному гнутті практично не залежить.

    Мінімальна полиця: bmin = V / (2·sin(α/2))

    Дуга згину: BA = π·(Rвн + K·S)·(180° − α)/180°

    Компенсація: v = BA − 2·(Rвн + S)·tg((180° − α)/2) для α > 90°; v = BA − 2·(Rвн + S) для α ≤ 90°

    Зворотна задача: v = L₀ − A − B; BA = v + 2·SB; K = (BA·180° / (π·(180° − α)) − Rвн) / S, де SB = (Rвн + S)·tg((180° − α)/2) для α > 90°, інакше Rвн + S

    K-фактор (DIN 6935): K = (0,65 + 0,5·lg(Rвн/S)) / 2, при Rвн/S ≥ 5 — K = 0,5

    Усі значення — інженерна оцінка. Для партії рекомендовано пробний згин і коригування K під конкретний інструмент і прокат.

    Замовити точний розрахунок Підібрати V-матрицю та пуансон

    04 / Процес

    Як ми працюємо

    1. 01

      Заявка

      Креслення, фото браку, модель преса та інструменту — будь-що, що описує задачу.

    2. 02

      Інженерний аналіз

      Розрахунки, перевірка технологічності, пошук першопричини. Уточнюючі питання — до, а не після.

    3. 03

      Рішення

      Конкретні рекомендації: інструмент, параметри, зміни в кресленні чи технологічній карті.

    4. 04

      Впровадження

      Супровід у цеху, налагодження, навчання персоналу — до стабільного результату.

    НАЗАРІЙ КРАВЕЦЬ

    Майстерність гнуття листового металу

    KRAVETS LAB

    05 / Авторський продукт

    «Майстерність гнуття листового металу»

    Систематизований цеховий досвід, підкріплений інженерною теорією. Книга для технологів, начальників цехів та операторів, які хочуть розуміти процес гнуття, а не підбирати параметри навмання.

    • ▸Вибір V-матриці та пуансона
    • ▸Розрахунок сили згинання
    • ▸Розгортка та K-фактор
    • ▸Компенсація пружинення
    • ▸Типові помилки й брак
    • ▸Системи кріплення інструменту
    Замовити книгу Тренінг за матеріалами книги

    06 / Інженер

    Назарій Кравець

    Інженер-дослідник, засновник Kravets Lab

    Назарій Кравець — інженер-дослідник, засновник Kravets Lab
    Н. Кравець · ММІ НТУУ «КПІ» · 12 років у листообробці

    Закінчив Механіко-машинобудівний інститут НТУУ «КПІ» за спеціальністю «Технологія машинобудування» — магістр з відзнакою, кваліфікація інженер-дослідник.

    12 років у листообробці: досвід роботи в «Роллері» та з інструментом і обладнанням провідних виробників. Знаю, як поводиться метал на реальному пресі, а не лише в довіднику — і можу пояснити це мовою, зрозумілою і власнику, і оператору.

    Років практики
    12
    Брендів у роботі
    9
    Авторська книга
    1

    Незалежність — принцип роботи: рекомендації даються під задачу клієнта, а не під конкретного постачальника.

    07 / Заявка

    Опишіть задачу

    Додайте креслення або фото — так відповідь буде конкретною вже з першого контакту.

    До 5 файлів, разом до 4 МБ. Надсилаючи форму, ви погоджуєтесь на обробку даних для відповіді на запит.